SMT alma ve yerleştirme makinesi fırlatma malzemesi, SMT endüstrisinin üretim sürecinde malzemeyi emdikten, malzemeyi fırlatma kutusuna veya başka yerlere attıktan veya yukarıdaki fırlatma eylemini olmadan gerçekleştirdikten sonra yapışmayan yukarıda belirtilen fırlatma eylemini ifade eder. malzemeyi emmek.
Malzemelerin fırlatılmasından kaynaklanan malzeme kayıpları üretim süresini uzatır, üretim verimini düşürür ve üretim maliyetini artırır.
Al ve yerleştir makinesinin malzeme fırlatması, yerli veya ithal yakala ve yerleştir makinelerinde malzeme atma olgusuna sahip olsun, alma ve yerleştirme makinesinin çalışmasında yaygın bir olgudur.Ancak fırlatma oranı standart seviyeden yüksek olduğunda bu, alma ve yerleştirme makinesinin arızalandığı anlamına gelir ve fırlatma oranı çok yüksek olduğunda bunu çözmenin bir yolunu bulmak gerekir.
SMT endüstrisi tarafından kabul edilen yakala ve yerleştir makinesi atma standardı
A sınıfı malzeme (IC sınıfı) 0
B Sınıfı malzemeler (transistör diyotları) 1‰
C sınıfı malzeme (Yonga malzemesi) 3‰
Al ve yerleştir makinesinin anormal malzeme fırlatmasının yaygın nedenleri başlıca şunlardır: meme tıkanması, zayıf görüş, yanlış besleme, hava basıncı eksikliği, yanlış bileşen parametreleri, kötü bileşenler ve besleyicinin deformasyonu.
Peki günlük üretimde anormal malzeme atma sorununu nasıl çözmeliyiz?
1
- Sebep: SMT alma ve yerleştirme makinesinin emme nozulu deforme olmuş, bloke edilmiş ve hasar görmüş, bu da hava basıncı eksikliği, hava sızıntısı, malzemelerin emilememesi, malzemelerin yanlış alınması ve tanımlanamadığı için malzemelerin fırlatılmasıyla sonuçlanıyor.
- Önlemler: Emme memesini düzenli olarak kontrol edin, temizleyin ve değiştirin.
2
- Sebep: SMT yakala ve yerleştir makinesinin görüşü zayıf, görsel veya lazer lens temizlenmemiş, tanımlamayı engelleyen çeşitli eşyalar var, tanımlama ışık kaynağı yanlış seçilmiş ve yoğunluk ve gri tonlama yeterli değil ve tanımlama sistemi kırık olmak
- Karşı önlemler: Tanımlama sisteminin görünümünü temizleyin ve silin, temiz tutun ve çeşitli eşyalardan vb. arındırın, ışık kaynağının yoğunluğunu ve gri tonlamasını ayarlayın ve tanımlama sistemi bileşenlerini değiştirin.
3
- Sebep: Al ve yerleştir makinesi malzemenin merkezinde değil ve toplayıcının yüksekliği yanlış (genellikle sıfıra vurduktan sonra 0,05 mm'lik baskıyı temel alır) sapma oluşturacak şekilde yanlış.Toplama doğru değil ve bir ofset var.Veri parametreleri eşleşmiyor ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz olarak atılıyor.
4
- Sebep: Al ve yerleştir makinesinin hava basıncı yetersiz, vakumlu hava borusu kanalı düzgün değil, vakum kanalını tıkayan bir kılavuz var veya vakum sızıntıları, yetersiz hava basıncına neden oluyor ve malzeme alınamıyor veya aldıktan sonra yapıştırmak için yola düşüyor.
l Karşı önlemler: hava basıncı dik eğimini ekipmanın gerekli hava basıncı değerine (0,5~0,6Mpa gibi) ayarlayın, hava basıncı boru hattını temizleyin ve sızan hava yolunu onarın
5
- Sebep: Değiştirilen SMT yakala-yerleştir makine programındaki parçanın parametre ayarının yanlış olması ve gelen malzemenin boyut, parlaklık gibi parametrelerle eşleşmemesi, tanımlama hatasına ve çöpe atılmasına neden oluyor.
- Önlemler: bileşen parametrelerini değiştirin ve bileşenin en iyi parametre ayarlarını arayın.
6
- Sebep: SMT çip bileşenlerinin gelen malzemeleri düzensiz ve pim oksidasyonu gibi niteliksiz ürünlerdir.
Önlemler: IQC, gelen malzemelerin denetiminde iyi bir iş çıkarır ve kusurlu ürünler hakkında bileşen tedarikçileriyle iletişim kurar.
7
- Sebep: Al ve yerleştir makinesinin besleyicisinin konumu deforme olmuş ve besleyicinin beslemesi zayıf (besleyicinin cırcırlı dişlisi hasar görmüş, malzeme bandının deliği besleyicinin cırcırlı dişlisine yapışmış değil) , besleyicinin altında yabancı cisimler var, yay eskiyor veya elektrik arızası) malzeme arızasına veya kötü malzeme çıkarma işlemine ve besleyicinin hasar görmesine neden oluyor.
- Önlemler: yemliği ayarlayın, yemlik platformunu temizleyin, hasarlı parçaları veya yemlikleri değiştirin.
